生產工藝流程簡述

　　原材料儲存及處理

　　.砂 生產用砂由裝載機運送至進砂斗，經砂斗下的定量給料機構給料，經皮帶輸送機送進球磨機，同時加入一定量的水，經球磨后制成一定細度和濃度的砂漿，經渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。

　　.生石灰 塊狀生石灰運至廠區石灰庫中存放，粉磨時，小塊石灰由庫底給料機定量送進磨機進行粉磨，磨細灰經螺旋輸送機送至斗式提升機，提升至粉灰儲倉內儲存備用。

　　.石膏使用工業廢料磷石膏，運入廠區封閉式石膏原料堆場內堆放，使用時按一定比例加入制漿池。

　　. 水泥散裝水泥由散裝水泥罐車運入廠內，直接泵入水泥罐中備用。

　　.鋁粉(膏)由外地購入桶裝或袋裝鋁粉(膏)，存放于鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%濃度的懸浮液備用。

　　.邊角料、廢料漿澆注機底下的沖洗廢水直接排放到廢料制漿池內，切割下來的邊角廢料經打漿后制成一定濃度的廢漿液，泵入廢漿儲存池內備用。

　　.配料、攪拌、澆注料漿由漿泵直接泵入電子料漿計量秤內進行計量，當料漿重量達到配料要求時，自控系統關閉漿泵，廢料漿的計量方法相同。計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內攪拌(根據需要另加入一定量的計量水)。

　　石灰、水泥由各自儲倉底部的單螺管給料機送入配料樓上的電子粉料計量秤內，經累積計量后由螺旋輸送機送到澆注攪拌機內與漿料混合攪拌。

　　鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。

　　料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。澆注時，模具通過擺渡車運送就位至澆注攪拌機下等待澆注。

　　.切割、編組

　　坯體經靜停初養達到切割強度后，由脫模吊具吊至切割機上，脫模后將坯體翻轉900，分別完成水平切、橫切等工序，完成對坯體的六面切割工作。

　　切割好的坯體經編組吊具進行碼放，至釜前軌道編組后，等待進釜蒸養。

　　.蒸壓及成品

　　編組好的坯體由卷揚機拉入蒸壓釜內進行蒸壓養護，蒸養全過程約12h，壓力，溫度185℃左右。

　　制品經蒸壓養護后由卷揚機拉出釜，經自動打包后，直接運到堆場存放或經包裝后堆放。